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Mecspe 2026: innovazione nello stampaggio plastica tra camere calde iHR e maschi collassabili

Tommaso Damosso — Mon, 09 Mar 2026 16:54:13 +0000

Ogni anno le fiere industriali raccontano molto più di quanto sembri.

Non sono solo esposizioni di prodotti.
Sono luoghi in cui si capisce dove sta andando il mercato, quali tecnologie stanno maturando e quali soluzioni stanno realmente rispondendo alle esigenze delle aziende manifatturiere.

Durante MECSPE 2026 abbiamo visitato lo stand di Plasteel Group, una realtà con cui collaboriamo da anni e che sviluppa soluzioni per il mondo dello stampaggio plastico.

Tra le novità presentate, due aree in particolare hanno attirato l’attenzione :

le nuove soluzioni per le camere calde iHR
l’evoluzione dei maschi collassabili

Tecnologie che raccontano molto delle sfide che oggi affrontano stampisti, trasformatori e produttori industriali.

Mecspe: molto più di una fiera

Chi lavora nella manifattura lo sa bene: il mercato evolve velocemente.

Nuovi materiali, cicli produttivi sempre più veloci, maggiore attenzione agli scarti e alla qualità finale del pezzo. Tutti fattori che impongono un aggiornamento continuo.

È proprio qui che eventi come MECSPE diventano fondamentali.

Perché partecipare oggi a una fiera industriale?

Per 3 motivi molto concreti:

confrontarsi con l’innovazione reale, quella che sta già entrando negli stabilimenti produttivi.
incontrare clienti e partner tecnici, spesso in contesti più informali rispetto alle normali trattative commerciali.
capire le tendenze del mercato prima che diventino uno standard, forse il più importante.

Nel settore degli stampi e dello stampaggio plastico questo è ancora più evidente. L’Italia resta uno dei paesi europei con la maggiore concentrazione di stampisti e trasformatori, e Mecspe è uno dei luoghi dove queste competenze si incontrano.

Il mercato degli stampi in Italia: competitivo e in continua evoluzione

Il settore dello stampaggio plastico italiano vive una fase particolare.

Da un lato esiste una forte pressione sui prezzi, dovuta alla concorrenza internazionale e crisi geopolitica.
Dall’altro cresce la richiesta di soluzioni sempre più sofisticate.

Componenti più complessi.
Geometrie difficili.
Riduzione dei tempi ciclo.
Minimizzazione degli scarti.

In questo scenario lo stampo non è più solo un utensile produttivo.

È diventato un elemento strategico della competitività industriale.

Ecco perché tecnologie come le camere calde evolute o maschi collassabili stanno diventando sempre più centrali.

Camere calde iHR: l’evoluzione dei sistemi d’iniezione

Uno dei temi più discussi allo stand Plasteel Group riguarda le nuove soluzioni sviluppate per i sistemi iHR in particolare il nuovo ugello a otturazione compatta brevettato.

Nel mondo dello stampaggio plastico, la camera calda ha un ruolo fondamentale:
gestisce il flusso del materiale plastico fuso all’interno dello stampo, garantendo che arrivi alle cavità in modo uniforme e controllato.

Sulla carta può sembrare un dettaglio tecnico.

In realtà influisce direttamente su aspetti cruciali:

qualità del pezzo stampato
stabilità del processo
riduzione degli scarti
tempi ciclo

Le innovazioni presentate riguardano in particolare nuove geometrie di puntali che migliorano la gestione e qualità del punto d’iniezione.

Per gli stampisti questo significa poter affrontare con maggiore sicurezza:

materiali tecnici sempre più esigenti
componenti con pareti ultra sottili
produzioni ad alta cadenza

Il risultato non è solo un miglioramento tecnico dello stampo, ma una maggiore affidabilità del processo produttivo.

E chi gestisce una linea di stampaggio sa quanto questo possa incidere sulla marginalità.

Maschi collassabili: la soluzione per geometrie impossibili

Un altro tema molto interessante visto in fiera riguarda i maschi collassabili, una tecnologia spesso sottovalutata ma fondamentale per realizzare componenti con sottosquadri interni.

In molti casi, quando un pezzo presenta filettature interne o geometrie complesse, la progettazione dello stampo diventa una sfida.

I maschi collassabili permettono di:

creare geometrie interne complesse
estrarre il pezzo senza danneggiarlo
ridurre i tempi ciclo e manutenzione stampi

Le nuove soluzioni presentate da Plasteel Group puntano proprio su questo: maggiore affidabilità meccanica, cicli più rapidi e una migliore integrazione con gli stampi moderni.

Per le aziende che stampano grandi volumi, queste innovazioni possono avere un impatto significativo sui costi complessivi di produzione.

Innovazione tecnica e continuità produttiva

Quando si parla di stampi e stampaggio plastico, spesso si tende a guardare solo al costo iniziale dello stampo o dei componenti.

Ma chi gestisce una produzione lo sa bene: il vero costo emerge nel tempo.

Uno stampo che lavora in modo stabile, con meno interventi di manutenzione e meno scarti, genera un vantaggio competitivo enorme.

È proprio qui che le innovazioni tecniche fanno la differenza.

Una camera calda più efficiente significa:

meno variazioni di processo
meno pezzi difettosi
più stabilità produttiva.

Un sistema di estrazione ben progettato significa:

meno rotture
meno fermate macchina
più produttività.

Sono miglioramenti che spesso non si vedono dall’esterno, ma che incidono profondamente sui risultati economici.

Uno sguardo al futuro dello stampaggio plastico

Il messaggio che emerge da questa edizione di Mecspe è chiaro.

Il futuro dello stampaggio plastico non sarà determinato solo dal costo dei materiali o della manodopera.

Sarà determinato da:

qualità della progettazione dello stampo
innovazione tecnologica
efficienza dei processi produttivi

In questo scenario, ogni componente dello stampo — dagli ugelli delle camere calde ai sistemi di estrazione — può diventare un elemento chiave della competitività.

Ed è proprio qui che il dialogo tra stampisti, fornitori tecnologici e partner tecnici diventa fondamentale.

Parliamone

Se operate nel settore dello stampaggio plastico o nella costruzione stampi e volete approfondire queste innovazioni, possiamo analizzare insieme le vostre applicazioni.

In Steel & Plast affianchiamo aziende manifatturiere e stampisti nella ricerca delle soluzioni più adatte per migliorare efficienza, stabilità produttiva e competitività.

Contattateci per un’analisi tecnica e strategica delle vostre forniture.

A volte l’innovazione non sta in una rivoluzione.
Sta semplicemente nello scegliere la tecnologia corretta per lo stampo giusto.

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Alloy 718: proprietà, vantaggi e limiti di una superlega strategica per applicazioni ad alta temperatura

Tommaso Damosso — Mon, 23 Feb 2026 08:27:46 +0000

Nel panorama delle leghe ad alte prestazioni, Alloy 718 occupa una posizione di rilievo tra le superleghe a base nichel. Sviluppata per applicazioni aeronautiche e successivamente adottata in numerosi settori industriali, questa lega è oggi impiegata in ambiti che richiedono elevata resistenza meccanica, stabilità microstrutturale e buona resistenza alla corrosione anche in condizioni termiche severe.

Dalla componentistica aerospaziale ai sistemi energetici, fino al settore automotive ad alte prestazioni, Alloy 718 rappresenta un equilibrio interessante tra performance, lavorabilità e costo relativo rispetto ad altre superleghe di nichel.

Composizione chimica e meccanismi di rafforzamento

Alloy 718 è una superlega a base nichel caratterizzata dalla presenza significativa di:

Ni (nichel) – elemento base
Cr (cromo) – resistenza all’ossidazione e corrosione
Fe (ferro) – stabilità strutturale
Nb (niobio) – principale elemento di indurimento
Mo (molibdeno) – resistenza meccanica e alla corrosione
Ti (titanio) e Al (alluminio) – formazione di precipitati di rinforzo

Il principale meccanismo di rafforzamento è l’indurimento per precipitazione attraverso la formazione della fase γ” (Ni₃Nb), responsabile dell’elevata resistenza meccanica fino a circa 650–700°C. È presente anche la fase γ’ (Ni₃(Al,Ti)), che contribuisce ulteriormente alla stabilità della microstruttura.

Questo sistema di precipitazione rende Alloy 718 particolarmente stabile durante trattamenti termici e cicli di esercizio prolungati.

Proprietà meccaniche

Le principali caratteristiche meccaniche includono:

Elevata resistenza a trazione (oltre 1200 MPa in stato trattato)
Ottima resistenza allo snervamento
Buona duttilità rispetto ad altre superleghe
Resistenza alla fatica termica
Buona tenacità a frattura

Una delle peculiarità più rilevanti è la capacità di mantenere proprietà meccaniche elevate anche a temperature medio-alte, senza degrado rapido delle prestazioni strutturali.

Resistenza all’ossidazione e alla corrosione

Grazie al contenuto di cromo e molibdeno, Alloy 718 presenta:

Buona resistenza all’ossidazione fino a circa 980°C
Resistenza alla corrosione in ambienti ossidanti
Discreta resistenza alla corrosione sotto sforzo
Buon comportamento in ambienti contenenti cloruri

Durante l’esposizione ad alte temperature, la lega sviluppa uno strato protettivo superficiale stabile che limita la progressione dell’ossidazione. Tuttavia, rispetto ad altre superleghe specificamente progettate per temperature superiori ai 700°C (come Rene o Waspaloy), Alloy 718 mostra limiti strutturali oltre determinate soglie termiche.

Vantaggi principali di Alloy 718

Elevata resistenza meccanica combinata a buona lavorabilità

Rispetto ad altre superleghe a base nichel, Alloy 718 è relativamente più facile da lavorare e saldare. Questo rappresenta un vantaggio industriale significativo, specialmente per componenti complessi.

Stabilità metallurgica

La fase γ” conferisce stabilità nel tempo e riduce la sensibilità a fenomeni di crescita del grano durante i trattamenti termici.

Buona saldabilità

A differenza di molte superleghe rafforzate per precipitazione, Alloy 718 può essere saldata con minore rischio di criccature a caldo, grazie alla sua composizione e alla cinetica di precipitazione relativamente lenta.

Resistenza alla fatica e al creep

La lega mostra buone performance in condizioni di carico ciclico e in presenza di sollecitazioni prolungate a temperatura elevata.

Ampia disponibilità commerciale

Essendo una delle superleghe più diffuse, Alloy 718 è disponibile in molteplici forme: barre, piastre, lamiere sottili, forgiati, fili.

Svantaggi e limiti applicativi

Nonostante i numerosi vantaggi, Alloy 718 presenta alcuni limiti che devono essere considerati in fase progettuale.

Limite termico superiore

La lega mantiene proprietà meccaniche ottimali fino a circa 650–700°C. Oltre questa soglia, la stabilità della fase γ” diminuisce e la resistenza al creep si riduce rispetto a superleghe più avanzate.

Per applicazioni superiori agli 800°C, altre leghe possono risultare più performanti.

Densità elevata

Con una densità di circa 8,19 g/cm³, Alloy 718 è relativamente pesante rispetto a materiali alternativi come il titanio o alcune leghe avanzate leggere. In applicazioni dove il peso è critico, questo può rappresentare uno svantaggio.

Costo della materia prima

Essendo una lega ricca di nichel e niobio, il costo è soggetto alla volatilità dei mercati delle materie prime. Sebbene più economica rispetto ad alcune superleghe aeronautiche di ultima generazione, rimane significativamente più costosa degli acciai inossidabili austenitici.

Lavorabilità non paragonabile agli acciai tradizionali

Pur essendo più lavorabile rispetto ad altre superleghe, rimane comunque più difficile da lavorare rispetto agli acciai inox standard. Richiede utensili specifici e parametri di lavorazione ottimizzati.

Sensibilità ai trattamenti termici impropri

Un trattamento termico non correttamente eseguito può alterare la distribuzione dei precipitati, compromettendo le proprietà meccaniche finali.

Applicazioni industriali con focus sui nastri sottili in Alloy 718

L’impiego di Alloy 718 non si limita a componenti massivi forgiati o lavorati da barra. Negli ultimi anni si è registrata una crescente domanda di nastri sottili laminati a freddo, con spessori tipicamente compresi tra 0,05 mm e 1,50 mm, destinati ad applicazioni ad alta precisione e ad elevato stress termo-meccanico.

Il formato in nastro introduce variabili metallurgiche e produttive specifiche che differenziano significativamente questo mercato rispetto ai prodotti lunghi o alle piastre.

Perché scegliere Alloy 718 in forma di nastro sottile

L’utilizzo di Alloy 718 in spessori ridotti risponde a precise esigenze ingegneristiche:

Resistenza meccanica elevata con sezioni minime
Stabilità dimensionale in presenza di cicli termici
Resistenza all’ossidazione in ambienti caldi e dinamici
Buona resistenza alla fatica in componenti flessibili

Nel caso dei nastri sottili, la combinazione tra indurimento per precipitazione e lavorazione per laminazione a freddo controllata consente di ottenere livelli di resistenza molto elevati anche su spessori inferiori al millimetro, mantenendo al contempo una buona planarità e tolleranze ristrette.

Settore automotive: heat shields e componenti di protezione termica

Uno degli ambiti più rilevanti per il nastro sottile in Alloy 718 è la produzione di:

Heat shields per sistemi di scarico
Protezioni termiche per turbine e turbocompressori
Componenti di isolamento per veicoli ibridi ed elettrici ad alta potenza

In questi casi, lo spessore ridotto (ad esempio 0,7–1,1 mm) consente di:

Ridurre il peso complessivo del sistema
Ottimizzare l’ingombro
Migliorare l’efficienza termica grazie alla rapidità di risposta del materiale

La stabilità microstrutturale della lega permette al componente di mantenere integrità anche in presenza di cicli termici ripetuti tra temperatura ambiente e oltre 600°C.

Aerospazio e microcomponentistica strutturale

Nel settore aerospaziale, i nastri sottili in Alloy 718 vengono impiegati per:

Diaframmi
Molle ad alta temperatura
Clip strutturali
Elementi di fissaggio soggetti a creep

In applicazioni sottili, il comportamento a fatica diventa critico. Alloy 718 mostra una buona resistenza alla propagazione di cricche in condizioni cicliche, specialmente se la microstruttura è correttamente controllata attraverso trattamenti termici di solubilizzazione e invecchiamento.

La qualità superficiale del nastro è determinante: inclusioni o difetti superficiali possono diventare siti di innesco di cricche. Per questo motivo, la produzione di nastri sottili richiede controlli metallografici e superficiali particolarmente rigorosi.

Energia e impianti industriali

In ambito energetico, i nastri sottili trovano applicazione in:

Guarnizioni metalliche ad alta temperatura
Lamelle elastiche
Componenti per sistemi di combustione
Sensori e sistemi di protezione termica

Qui il vantaggio principale risiede nella capacità del materiale di mantenere proprietà meccaniche stabili in condizioni di esercizio prolungato.

La combinazione di resistenza al creep e resistenza all’ossidazione consente di estendere la vita utile dei componenti, riducendo interventi di manutenzione e sostituzioni.

Elettronica industriale e telecomunicazioni

In applicazioni meno evidenti ma tecnologicamente avanzate, Alloy 718 in nastro sottile viene utilizzato per:

Schermature termiche
Componenti strutturali in ambienti ad alta dissipazione di calore
Elementi di connessione in ambienti corrosivi

In questi casi, la scelta della lega non è solo legata alla temperatura, ma anche alla combinazione tra rigidità, stabilità dimensionale e resistenza chimica.

Criticità specifiche nel mercato dei nastri sottili

La produzione e l’utilizzo di Alloy 718 in spessori ridotti comportano alcune sfide tecniche:

Controllo delle tolleranze

In spessori inferiori a 1 mm, una variazione di pochi centesimi può incidere significativamente su:

Prestazioni meccaniche
Comportamento elastico
Assemblaggio automatico

Il controllo della laminazione a freddo e delle tensioni residue è quindi fondamentale.

Planarità e tensioni interne

Il nastro sottile tende a sviluppare tensioni residue durante la deformazione plastica. Un trattamento termico non ottimizzato può causare deformazioni o instabilità dimensionale durante l’uso.

Lavorazioni secondarie

Operazioni come:

Tranciatura
Stampaggio
Piegatura

devono essere calibrate con attenzione. L’elevata resistenza del materiale aumenta l’usura degli utensili e richiede parametri specifici.

Confronto con materiali alternativi nei nastri sottili

Nel mercato dei nastri sottili ad alta temperatura, Alloy 718 si colloca tra:

Acciai inox austenitici (inferiori per resistenza meccanica ad alta temperatura)
Leghe di titanio (più leggere ma meno resistenti a creep prolungato)
Superleghe avanzate (più performanti oltre 750–800°C ma più costose e meno lavorabili)

Alloy 718 rappresenta quindi un compromesso tecnico-economico particolarmente interessante per applicazioni fino a circa 650–700°C.

Prospettive future nel segmento Nastri Sottili

La crescente elettrificazione dei veicoli, l’aumento delle temperature operative nei sistemi di scarico e la ricerca di riduzione peso stanno ampliando il mercato dei nastri sottili in superleghe.

Le tendenze future includono:

Spessori sempre più ridotti
Tolleranze più strette
Richieste di finiture superficiali migliorate
Maggiore integrazione con processi di stampaggio automatizzato

In questo scenario, la qualità metallurgica e la capacità di fornire materiale con caratteristiche costanti nel tempo diventano fattori competitivi determinanti.

Conclusione

Alloy 718 rappresenta una delle superleghe a base nichel più equilibrate dal punto di vista metallurgico e industriale. Offre un eccellente compromesso tra resistenza meccanica, stabilità a medio-alta temperatura, buona saldabilità e disponibilità commerciale.

Tuttavia, non è una soluzione universale: presenta limiti oltre determinate soglie termiche e richiede competenze adeguate nella lavorazione e nei trattamenti termici.

La scelta di Alloy 718 deve quindi essere guidata da un’analisi tecnica accurata delle condizioni operative: temperatura di esercizio, carichi meccanici, ambiente corrosivo e requisiti di peso.

Quando correttamente selezionata e trattata, Alloy 718 continua a essere una lega di riferimento per applicazioni ad alta responsabilità strutturale.

Se vuoi scoprire come ottimizzare le tue forniture di materiali speciali in nastri di spessore sottile e trasformarle in un vantaggio competitivo, contattaci per un’analisi tecnica e strategica delle tue forniture.

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Steel & Plast a Paris Packaging Week: la voce del mercato francese

Tommaso Damosso — Thu, 19 Feb 2026 10:38:09 +0000

Paris Packaging Week: la voce del mercato francese

Steel & Plast, agente per la Francia di iHR – Plasteel Group

S — Situation | Un mercato francese sempre più esigente

Alla recente Paris Packaging Week di Parigi abbiamo avuto la conferma di ciò che, come Steel & Plast, osserviamo ogni giorno sul mercato francese: il settore del packaging è entrato in una fase di maturità competitiva.

I produttori di tappi e componenti per chiusure lavorano con margini sempre più sotto pressione. L’energia costa, le materie prime sono volatili, i brand owner chiedono estetica perfetta e affidabilità assoluta.

Per un manager non tecnico, la sintesi è semplice: ogni inefficienza di processo si traduce in erosione di margine.

In questo scenario, il ruolo di Steel & Plast — Società di agenzia ufficiale per la Francia di iHR – Plasteel Group — è quello di portare sul territorio soluzioni concrete, già testate e orientate al risultato.

C — Complication | Più performance senza stravolgere l’impianto

Durante i tre giorni di fiera, abbiamo incontrato direttori di stabilimento, CEO e responsabili industriali francesi con una domanda ricorrente: “Come posso aumentare produttività e qualità senza cambiare completamente le mie linee?”

Un aneddoto significativo: un direttore di produzione ci ha confidato che su una linea da milioni di pezzi al giorno, una riduzione anche minima del tempo ciclo avrebbe avuto un impatto annuo a sei cifre.
Ma la sua preoccupazione era chiara: “Non posso sacrificare la stabilità.”

Ecco la vera complicazione del mercato attuale:

Ridurre il tempo ciclo senza generare instabilità
Migliorare l’estetica senza aumentare i costi
Aumentare l’affidabilità senza investimenti pesanti

Il vantaggio competitivo oggi non si costruisce con rivoluzioni, ma con miglioramenti mirati ad alto impatto.

Q — Question | Dove si genera valore nel processo?

Come Steel & Plast, il nostro lavoro non è solo presentare un prodotto, ma aiutare il cliente a individuare dove si crea valore economico.

Nel caso dello stampaggio a iniezione di tappi, i punti chiave sono spesso:

Il punto di iniezione interna a tappi
Il sistema di otturazione di piccole dimensioni

Sono dettagli tecnici, ma con effetti diretti su:

OEE
scarti
reclami cliente
capacità produttiva reale

La domanda che poniamo ai manager francesi non è “vuole migliorare il processo?”, ma: “Qual è il costo nascosto della sua attuale tecnologia?”

A — Answer | Le soluzioni iHR portate in Francia da Steel & Plast

Alla Paris Packaging Week abbiamo presentato al mercato francese 2 tecnologie brevettate di iHR – Plasteel Group

2 soluzioni diverse, un obiettivo comune: trasformare un miglioramento tecnico in un vantaggio economico.

Ugello Ultra Slim per iniezione interna

Una soluzione progettata per ottimizzare il punto di iniezione nei tappi.

Per un manager, cosa significa?

Migliore qualità estetica → meno contestazioni
Riduzione del tempo ciclo → più pezzi prodotti a parità di impianto
Processo più controllato → qualità costante tra i lotti

In Francia, dove molti produttori lavorano per grandi gruppi internazionali della cosmetica, la qualità visiva del tappo è parte integrante della brand image.

Un piccolo difetto nel punto di iniezione può diventare un problema reputazionale.

Intervenire su questo aspetto significa proteggere il cliente finale — e il proprio margine.

Sistema di otturazione flottante

Seconda tecnologia, con un focus diverso ma altrettanto strategico.

Il sistema di otturazione flottante migliora la qualità del punto d’iniezione per particolari a spessore sottile

Impatto diretto sul business:

Maggiore affidabilità funzionale
Riduzione del rischio perdite
Processo più robusto rispetto alle variazioni
Minori contestazioni post-vendita

In un mercato come quello francese, fortemente strutturato e regolamentato, la costanza di performance è un fattore decisivo.

Un sistema che “assorbe” le variabilità di produzione diventa una garanzia industriale.

Il ruolo di Steel & Plast in Francia

Essere agente per la Francia di iHR – Plasteel Group significa molto più che distribuire una tecnologia.

Significa:

Comprendere le specificità del mercato francese
Parlare la lingua tecnica e quella manageriale
Accompagnare il cliente nell’analisi del ROI
Fare da ponte tra esigenze locali e innovazione internazionale

Il nostro approccio è consulenziale: partiamo dai problemi/obiettivi industriali del cliente, analizziamo i KPI e valutiamo dove l’intervento può generare il maggiore ritorno.

Guardare avanti: competitività sostenibile

La Paris Packaging Week 2026 ha confermato una direzione chiara:

Il mercato francese non cerca solo innovazione.
Cerca soluzioni che migliorino margini, stabilità e reputazione.

Come Steel & Plast, il nostro impegno è portare in Francia tecnologie che non siano semplicemente “nuove”, ma strategicamente rilevanti.

Perché oggi l’efficienza non è solo un parametro tecnico.
È una scelta di posizionamento competitivo.

Tommaso Damosso

Steel & Plast

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Ironjaw HPS: una tecnologia rivoluzionaria che brilla alla Fiera Mecspe di Bologna

Tommaso Damosso — Tue, 12 Mar 2024 10:29:21 +0000

La fiera Mecspe, tenutasi a Bologna dal 6 all’8 Marzo, è stata il palcoscenico perfetto per presentare l’innovativa tecnologia Ironjaw (ganascia di ferro) brevettata del produttore di cilindri HPS. Quest’anno sullo stand Steel & Plast era esposto uno stampo acrilico con un Kit S che aumenta la forza di chiusura di uno stampo fino a +50 ton.

Ironjaw risolve il problema dello “spallamento” stampo, aumenta la forza di chiusura, evita di acquistare presse di maggiore tonnellaggio

Ironjaw: un’innovazione da tenere d’occhio

Ironjaw è una tecnologia che ha l’obiettivo di rivoluzionare il settore dello stampaggio delle materie plastiche a iniezione. La sua caratteristica è la capacità di fornire un incremento di tonnellaggio per tutte quelle situazioni in cui la pressa non riesce a esercitare una forza di chiusura sufficiente per lo stampo e per cui si evidenzia bava sul pezzo stampato. Questo è un enorme vantaggio per i trasformatori di materie plastiche in quanto permette loro di evitare lo “spallamento” senza dover ricorrere a presse di tonnellaggio maggiore.

Il Successo a Mecspe

Ironjaw ha catturato l’attenzione di numerosi visitatori e degli addetti ai lavori fin dal primo giorno: facile e veloce da installare sulla parte fissa di uno stampo (4 viti e 2 spine di centraggio) può essere azionato tramite i martinetti idraulici della pressa. Sulla parte mobile invece bisognerà creare delle apposite cave in funzione del kit di utilizzo per l’accoppiamento meccanico della ganascia. Ironjaw è una tecnologia modulare e intercambiabile: possono essere installati più kit della stessa dimensione e si possono utilizzare gli stessi kit su più stampi o presse.

I vantaggi dell’utilizzo

Sinteticamente i vantaggi di Ironjaw possono riassumersi in:

Migliore chiusura stampo -> no bave
Migliore compattazione -> pezzi più leggeri
Possibilità di aumentare il numero di cavità nello stampo
Riduzione dei consumi di corrente
Possibilità di impiegare resine con maggiore viscosità
Possibilità di iniezioni non simmetriche (family moulds o stampi non bilanciati)
Impiego di presse più piccole
Riduzione costi di manutenzione dei macchinari
Costruzione di infrastrutture più piccole
Ironjaw è multi-pressa e multi-stampo
Incremento tonnellaggio pressa +60% max

Questa tecnologia rivoluzionaria è pronta a cambiare il modo in cui affrontiamo le sfide dell’industria delle materie plastiche, aprendo nuove possibilità per l’innovazione e il progresso. Con Ironjaw, il futuro della produzione è più sicuro, più efficiente e più brillante che mai.

Guarda il video di presentazione:

https://youtu.be/OfnaCTVc9C8?si=P1foHz8-_9NTDHMB

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Alla Scoperta delle Ultime Tendenze in Materia di Tappi e Chiusure per Packaging e Cosmetica: Paris Packaging Week 2024 con Steel & Plast

Tommaso Damosso — Tue, 23 Jan 2024 21:58:48 +0000

Cari lettori,

Il 2024 è iniziato in grande stile per Steel & Plast, con la visita alla “Paris Packaging Week” che si è tenuta il 17 e 18 Gennaio nella splendida Parigi. La fiera ha riunito un’ampia gamma di aziende leader nel settore delle chiusure e dei tappi per la cosmetica, creando un contesto perfetto per esplorare le ultime tendenze e stabilire connessioni con gli esperti di settore.

Il nostro team ha rappresentato con fierezza le tecnologie proposte da iHR, del Gruppo Plasteel. L’obiettivo principale della nostra presenza è stato fornire ai tecnici di settore le ultime soluzioni per iniezione interna a tappi, suscitando un vivo interesse e dando inizio a diverse conversazioni costruttive.

La varietà di espositori alla fiera ha permesso al nostro team di accrescere la propria consapevolezza sulle nuove esigenze del mercato cosmetico. Nuovi materiali plastici e normative determineranno radicali cambiamenti nel settore. La dedizione di iHR alla qualità e all’innovazione si è sposata perfettamente con le aspettative del pubblico presente. In particolare, l’approccio proattivo ha evidenziato la capacità di adattarci alle esigenze in continua evoluzione del settore cosmetico.

I vincitori dei PCD Innovation Awards – il premio per le confezioni tecnicamente più innovative e belle nei settori dei profumi, dei cosmetici, della cura personale, dei capelli e della pelle – hanno rimarcato la tendenza del settore ad abbracciare la sostenibilità in tutte le categorie di prodotti e criteri.

Restate sintonizzati per ulteriori aggiornamenti sul futuro delle chiusure cosmetiche!

Per approfondimenti su camere calde iniezione interna a tappi: t.damosso@ihrsolution.it

Highlights

Cordiali saluti

Il Team Steel & Plast

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Steel & Plast alla Fiera Plast Milano 2023: Una Visione Eccitante del Futuro dell’Iniezione di Plastica

matteo — Mon, 23 Oct 2023 20:53:10 +0000

Cari lettori,

Siamo entusiasti di condividere con voi l’esperienza di Steel & Plast alla Fiera Plast Milano 2023. Questi quattro giorni di innovazione e tecnologia hanno portato una serie di opportunità nel mondo dell’iniezione della plastica. La fiera è stata un successo travolgente e Steel & Plast è stata al centro di questa avventura con i suoi agenti specializzati.

Stand SISE: tecnologie ausiliarie per lo stampaggio plastica all’avanguardia

SISE ha presentato le sue nuove centraline di controllo temperatura e termoregolatori a fluido con schermo touchscreen. Questi dispositivi offrono una precisione e una flessibilità senza precedenti nel controllo della temperatura durante il processo di stampa a iniezione di plastica. Gli esperti di Steel & Plast hanno dimostrato l’applicabilità e l’efficacia di queste nuove tecnologie, suscitando un grande interesse tra i visitatori.

Stand iHR: Soluzioni Innovative per Iniezioni Interne a Tappi

Un altro punto saliente della fiera è stato lo stand di iHR, dove gli agenti Steel & Plast hanno potuto spiegare ai visitatori le nuove soluzioni di ugelli “ultra slim” per iniezioni interne a tappi. Queste soluzioni permettono di iniettare il materiale senza punti estetici in vista. Questa tecnologia può migliorare la qualità e lil futuro della produzione della cosmetica.

Aquila Service: Il Futuro della pressa Bi-iniezione JSW

Steel & Plast ha potuto trascorrere del tempo anche sullo stand di Aquila Service, dove è stato presentato un nuovo modello di pressa Bi-iniezione della prestigiosa marca giapponese JSW. Questa macchina offre una versatilità senza precedenti nella produzione di componenti in plastica complessi per stampi rotativi. I nostri collaboratori hanno avuto l’opportunità di visionare in dettaglio questa pressa e comprendere come possa innovare il processo produttivo dell’iniezione di plastica.

In sintesi, la Fiera Plast Milano 2023 è stata un’esperienza straordinaria per Steel & Plast e i suoi agenti. Le nuove tecnologie e le innovazioni presentate dalle mandanti hanno suscitato grande interesse tra i visitatori e hanno aperto nuove prospettive per il settore dell’iniezione di plastica.

Vi invitiamo a rimanere aggiornati sulle ultime notizie e sviluppi nel mondo dell’iniezione di plastica seguendo il nostro blog e le nostre pagine social.

Grazie per aver condiviso con noi questa emozionante avventura alla Fiera Plast Milano 2023!

Cordiali saluti,

Tommaso Damosso

Steel & Plast

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